拉伸膜是一种十分实用的包装材料，具有强大的保护性能和环保优点，被广泛应用于各个行业。随着科技的不断进步，拉伸膜的品质和功能将不断提升，为物流包装和食品包装提供更完善的解决方案。
进一步提升拉伸膜的性能，可以通过添加功能性助剂或改进生产工艺等方式进行。例如，可以通过添加抗氧化剂、抗UV剂等提高拉伸膜的耐候性；可以通过改进挤出工艺、拉伸工艺等提高拉伸膜的拉伸性能和均匀性。
生产大连拉伸膜时，吹胀比和牵引比的调整原则是什么？
吹胀比调整原则
薄膜性能需求：若希望薄膜具有较高的横向强度，可适当增大吹胀比，因为吹胀比增大能使薄膜的横向膨胀倍数增加，对塑料分子产生取向作用，从而提高横向强度。但吹胀比过大，薄膜易出现皱折且膜泡不稳定；若对横向强度要求不高，吹胀比可适当降低。
原料特性：不同的塑料原料对吹胀比的适应性不同。例如，低密度聚乙烯（LDPE）薄膜的吹胀比一般控制在2.5-3.0为宜；线性低密度聚乙烯（LLDPE）薄膜的吹胀比通常控制在1.5-3.0。
设备性能：吹塑设备的性能也会限制吹胀比的调整范围。设备的挤出量、风环的冷却效果等都会影响膜泡的稳定性。如果设备的挤出量稳定且风环冷却效果好，可适当提高吹胀比；反之，则需要降低吹胀比以保证生产的顺利进行。
牵引比调整原则
薄膜厚度和强度要求：若要生产较薄且纵向强度较高的薄膜，可适当增大牵引比，因为牵引比增大，纵向拉伸倍数增加，薄膜厚度变薄且纵向强度提高。但牵引比过大，薄膜厚度难以控制，甚至可能拉断薄膜；若对薄膜厚度要求较高或对纵向强度要求不高，可降低牵引比。
生产速度：生产速度较快时，为了保证薄膜的质量和稳定性，可能需要适当降低牵引比，避免因牵引速度过快导致薄膜厚度不均匀或出现断膜现象；生产速度较慢时，可适当提高牵引比，以充分利用生产时间，提高薄膜的性能。
原料特性：与吹胀比类似，不同原料对牵引比的适应性也有所不同。例如，LDPE薄膜的牵引比一般控制在4-6之间为宜。
拉伸膜的使用具有许多优点。拉伸膜具有优异的拉伸性能，可以拉伸到很大的长度而不容易破裂，这使得包裹物品更加牢固。其次，拉伸膜具有优异的抗磨损性能，避免了货物在运输过程中受到刮擦或磨损。此外，拉伸膜还具有良好的防水和防尘效果，确保包裹的物品保持干燥和清洁。
在包装领域，拉伸膜可以起到保护产品、防尘、防水等作用，使产品更加安全、整洁、美观。特别是在货物运输和储存过程中，拉伸膜可以有效固定货物，防止货物因颠簸滑动或碰撞而受损，保障货物的完整性和安全性。
