拉伸膜是一种功能性强、应用广泛的包装材料，具有良好的保护性能和美观度。随着科技的不断进步和市场需求的不断增长，拉伸膜的品种和规格也在不断丰富和完善。相信在未来的发展中，拉伸膜必将发挥更加重要的作用，为各行各业的产品包装和保护提供更多选择和可能性。
拉伸膜的使用范围非常广泛，常见于快递包装、仓储包装、食品包装、家居用品包装等各个领域。例如，在物流行业中，拉伸膜可以用于包装托盘上的各种货物，将货物固定在托盘上，防止货物在运输过程中发生移位或损坏。在食品行业中，拉伸膜可以用于保鲜包装，延长食品的保质期。
介绍一下大连拉伸膜的主要生产工艺
吹塑工艺
原料准备
先要选择合适的塑料原料，如线性低密度聚乙烯（LLDPE）是生产拉伸膜常用的原料。这种原料具有良好的拉伸性能和韧性。将原料颗粒加入到挤出机的料斗中，在进入挤出机之前，原料会经过筛选和干燥处理，以去除杂质和水分。因为水分会在加工过程中导致塑料降解，影响薄膜的质量。
挤出成型
原料在挤出机中被加热熔化。挤出机的螺杆将塑料颗粒向前推送，同时通过机筒外部的加热装置对塑料进行加热，使温度达到160-220℃左右（具体温度根据原料的种类和配方略有不同）。熔化后的塑料在螺杆的压力下，通过环形模具（吹塑头）挤出，形成一个中空的管坯。这个管坯是薄膜的雏形，其壁厚和直径由挤出机的参数和模具的尺寸决定。
吹胀过程
从吹塑头挤出的管坯立即被通入的压缩空气吹胀。空气压力一般在0.2-0.4MPa之间，使管坯在径向方向迅速膨胀成薄膜。在吹胀的同时，薄膜在牵引装置的作用下向上拉伸，形成一定的纵向拉伸。吹胀比（薄膜吹胀后的直径与管坯直径之比）通常在2-3倍左右，这个过程使薄膜的分子链在纵横两个方向上得到取向，从而赋予薄膜良好的拉伸性能。
冷却定型
吹胀后的薄膜通过风环进行冷却。风环吹出的冷空气均匀地吹拂在薄膜的表面，使薄膜迅速降温定型。冷却后的薄膜温度降低到40-60℃，使其保持稳定的尺寸和性能。冷却过程对于薄膜的质量非常关键，如果冷却不均匀，会导致薄膜的厚度不一致、透明度降低等问题。
牵引和收卷
经过冷却后的薄膜被牵引辊牵引，牵引速度决定了薄膜的厚度和拉伸程度。一般来说，牵引速度越快，薄膜越薄，拉伸程度越高。薄膜被卷绕在收卷机上，形成成品拉伸膜卷。在收卷过程中，要注意保持薄膜的张力均匀，避免薄膜出现褶皱或松弛现象。
流延工艺
原料处理与挤出
同样以 LLDPE 等塑料为主要原料。原料经过精确计量后进入挤出机，在挤出机内被加热熔化，温度控制在230-280℃左右。与吹塑工艺不同的是，流延工艺使用的是扁平的缝隙式模具。熔化后的塑料通过这个扁平模具挤出，形成一个连续的塑料熔体薄片。
流延冷却
挤出的熔体薄片直接流延到一个或多个冷却辊上。冷却辊的温度通常控制在20-30℃，使熔体薄片迅速冷却固化成薄膜。冷却辊的表面光洁度很高，这有助于提高薄膜的透明度和平整度。在流延过程中，薄膜的厚度主要由模具缝隙的宽度和挤出量来控制，通过精确的计量和调节，可以生产出厚度均匀性非常好的薄膜。
测厚与调整
在薄膜生产过程中，会使用在线测厚仪实时监测薄膜的厚度。测厚仪通过发射射线（如β射线或红外线）来测量薄膜的厚度，并将数据反馈给控制系统。如果检测到薄膜厚度不符合要求，控制系统会自动调整挤出机的参数，如螺杆转速、挤出压力等，以确保薄膜的厚度精度。一般来说，流延拉伸膜的厚度误差可以控制在±5%以内。
拉伸取向（可选）
有些流延拉伸膜在生产过程中还会进行拉伸取向操作。这是通过一组拉伸辊来实现的，拉伸辊的速度比前面的牵引辊速度快，从而使薄膜在纵向方向上被拉伸。拉伸比可以根据产品要求进行调整，一般在1.5-3倍之间。这种拉伸取向可以进一步提高薄膜的拉伸性能和强度。
收卷包装
经过冷却和拉伸（如果有）后的薄膜被收卷机收卷成成品。收卷过程中，要注意薄膜的平整度和张力控制，避免出现膜卷松动或褶皱等问题。收卷后的拉伸膜可以根据客户要求进行切割、包装，包装后的拉伸膜产品即可进入市场销售。
拉伸膜的优点是具有良好的抗拉伸、抗撕裂性能，能够有效保护产品免受外界损伤。此外，拉伸膜还具有良好的透明度和光泽度，使被包装物品更具吸引力。同时，拉伸膜还具有一定的抗UV、抗静电等性能，可以在不同环境下使用。
拉伸膜通常由聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）等材料制成，具有柔软性和透明度，能够轻易地包裹各种形状和大小的物品。拉伸膜的厚度有不同规格可选择，从常见的15微米到30微米不等，可根据需要选择合适的厚度。
