浅谈拉伸膜为什么层数越来越多
拉伸薄膜加工者习惯于市场每五年就翻番一次。市场需求从每年2.5亿磅增长到5亿磅，近至五年前当五层拉伸膜风靡市场之时，树脂需求量稳定在14亿磅左右。但在过往两年中，拉伸膜树脂需求量稳定在14亿磅左右。拉伸膜约有65—70%为流延膜，多数用作机器包装材料，而30—35%为吹膜，多数用作商品手工包装，还有一些用作耐刺穿性高的特种膜。层数多的薄膜只适用于机器包扎的流延拉伸薄膜。手包扎的吹拉薄膜有着一层至三层的LLDPE混合物，含有在流延膜中不使用的价贵的附着舔加剂。
层数多的薄膜一般没有更多的不同材料。将一个树脂流分离至叠家在一起的薄片，在加料块中产生了多余的薄层。这项技术一般应用在片材挤出中，以获得更均匀的树脂分布。交替薄层的工挤出能进步针孔强度。将茂金属树脂挤出得更薄，实际上使它们不易破裂，这就和玻璃一样。象夹合板一样的九层膜比五层膜有更高的预拉伸，针孔强度和抗撕性。交互薄层也使低价格宽型膜得到更多利用，并降低了mLLDPE的需要量。在有着三层mLLDPE的七层膜中茂金属含量会降到33%。
当有着好理由让加料块从一个树脂流中形成多层时，在利用更多挤出机方面也有争议。用两台挤出机共一种树脂的薄层增加了生产线的产量，但这不会影响薄膜性能。有两台4.5``挤出机而不是一台6``挤出机的高产量生产线也为复杂或简单产品的生产提供的灵活性，温度控制在4.5``挤出机要比6``挤出机轻易的多。
